金属波纹补偿器普遍应用的原因

金属波纹补偿器具有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

金属波纹补偿器在行业内被普遍应用的原因：

1、金属波纹补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

2、金属波纹补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理，在盐水、盐溶液等环境下不易腐蚀性能不错，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，数年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。

3、金属波纹补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。

金属波纹补偿器设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。金属波纹补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

金属波纹补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa，介质温度-40℃~600℃。套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10），不老化，效果不错，维修方便等特点，金属波纹补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理，在盐水、盐溶液等环境下蚀性能不错，比奥氏体不锈钢高50倍以上。

金属补偿器在装置前应先检查其型号能否契合设计请求。对带内套筒的补偿器应留意使内套筒子的方向与介质活动方向分歧，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面分歧。需求停止"冷紧"的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路装置。装置过程中，不允许焊渣飞溅到波壳外表，不允许波壳遭到其它机械损伤。

金属波纹补偿器的内套筒与管道连接，采用不错性能自压式密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能经得起高温、防止腐蚀、不怕衰老，适用温度-40℃至400℃，既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。

从金属补偿器的故障类型和原因分析中看出疲劳寿命设计。补偿器的平面，周向都与位移量有关。与精疲力竭的生活有关。疲劳寿命过低将导致波纹管不一致且不怕蚀。根据试验和使用经验，供热工程中使用的波纹管的疲劳寿命应不小于1000倍。波纹管不能承重，应单吊装；除预紧或冷拧设计要求的预变形外，严禁使用使波纹管变形的方法来调整管子的安装偏差。

严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷；安装过程中的焊接工作改成要注意，不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤，并且在焊接完毕之后要对焊接区域进行除锈，一般采用铁棍来进行对焊接区域的敲击，直到露出金属光泽，在进行检查时如果没有出现漏焊虚焊，这样才算是达到了施工标准。

注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转，装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损坏。

安装过程中不允许焊渣溅到波纹管的表面上，并遭受其他机械损坏；金属补偿器的所有流量部件均不可以被外部部件阻塞或限制流量部件的正常运行。