金属补偿器使用有10个方面的要求

金属补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此稳定性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作速率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。

关于金属补偿器的使用要求有哪些？下面，为您详细解答：

一、金属补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。

二、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

三、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

四、补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应确定各活动部位的正常动作。

五、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

六、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。

七、严禁用金属补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

八、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

九、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。

十、管系安装完毕后，应尽快拆除金属补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。

金属补偿器规格中套筒补偿器的补偿量大，不怕压能力不错等特点，普遍用于供热行业使用。选用时根据设计压力分为1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa，进行选型时需要告知生产厂家公称通径。

用于一般供、排水管道口径为DN100~1400；用于供热系统的热水、蒸汽管道或工业管道口径为DN25~1400；用于高温中压蒸汽管道，公称直径一般为DN900以下。设计位移量、连接方式、摩擦力、循环寿命、安装管道类型。材质作为选用金属补偿器的关键，应用的环境不同自然选用的材质有所不同。金属补偿器作为供热管网补偿元件材质的选用尤为重要。

金属补偿器的结构形式：

一、考虑是否需要导向装置当波纹管长度比较长时，为了避免在工作过程中产生柱失稳，应考虑增加导向装置。例如，阀用波纹管一般都设有导向装置。

二、选择金属补偿器的两端端部的结构形式选择波纹管的两端端部的结构形式，要考虑两端结构的成型工艺，焊接工艺和整个系统在结构方面的限制。

安装时、要检查金属补偿器的型号、规格是否符合要求。安装补偿器时需要有固定支架，有了固定支架之后，可以尽量避免补偿器损坏。金属补偿器的安装愈加方便。而在作业时可以补偿管道带来的位移。

在管道中安装金属补偿器后，应调整金属补偿器到规定的位置。而且需要确定金属补偿器在运作时不受影响禁止以金属补偿器形变为代价来调整管道，这样的话会使产品的寿命降低严重时会产生患在连接产品与管道时如果受阻。

要通过铺设直管来确定连接顺畅补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。安装时要注意确定导流套筒的方向与流动方向的一致补偿器内介质应进行除游离氧和除氯离子处理，氯离子含量不可以超过25PPm。补偿器允许不超过1.5倍公称压力的系统水压试验。

管道伸缩在金属补偿器给定的许用补偿范围内时，金属补偿器是否预拉伸并不影响补偿器的补偿量或寿命。金属补偿器的预拉伸不能增大补偿量。当膨胀节伸缩后产生的位移反力大时，可以采用预拉伸的方法达到减小设备或管道支架所受载荷的目的。