金属波纹补偿器的设计要点有哪些？

金属波纹补偿器它是以其结构紧凑、补偿量大、流动阻力小、零泄漏、不用维修等诸多优点在热网中的应用也越来越普遍。但它也有不易解决的缺点：例如轴向型补偿器对固定支架产生压力和推力，造成固定支架推力相当的大，从而造价就高；另外补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，稳定性较差；设备投资也会较不错、设计要求严、施工安装精度不错、往往达不到预期寿命等一系列的缺点。

鉴于补偿器存在的这些缺点，又由于许多设计、施工人员对补偿器的熟悉还不够全部，因此导致施工与运行期间轻易发生事故。分析事故原因的，有的事故属于补偿器自身制造的质量或者选材不当的问题，有的属于施工的问题，愈有相当大的一部分原因属于设计的布置的问题。在设计方面发生问题，多数属于不明白金属波纹补偿器管道设计特点造成计算失误和补偿管系选定不正确。

下面，简单介绍一下波纹补偿器的设计要点：

一、补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

二、波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

三、吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

四、吸收地震、地陷对管道的变形量。

金属波纹补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此性也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料，除了它的工作速率，也应考虑它的介质、工作温度和外部环境，我们也需要考虑到的应力腐蚀，水处理剂，清洗管道的可能性影响材料，并在此基础上，与波纹管材料，焊接，成型，材料成本和性能，指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。

金属波纹补偿器使用寿命很长，甚至可以与管道自身的使用寿命相媲美，这主要得益于它的安装位置，并且它的外部加装的有外套筒，能够保护内部的器件不受外部影响。内套筒工作的表面会涂增加涂层，这样能对环境有不错的不怕性。

假如不同心还将计入因偏心造成对固定支架的弯距和侧向推力。主固定支架水平推力大，大管径可达上百吨，土建布置困难，需进行全部结构核算，属于重载支架。次固定支架，受力与主固定支架是一样的，但由于内压推力平衡抵销，总推力小，与主固定支架不是一个数量级，属于中间减载支架。

计算固定点推力时，应分别计算固定点每侧的受力，然后再合成。固定点两侧的方向相同时，采用两个力的矢量和作为固定点推力。两个力方向相反时，用相应值大的力减去相应值小的力的0.7倍，作为固定点的推力。导向支架是控制沿管道或补偿器运动方向运动，管段膨胀作用于金属波纹补偿器上并确定管道不发生失稳。一般补偿器厂家样本不仅对产品规格“结构”参数情况做具体说明而且有应用实例推力计算“通用安装要求，较为祥尽。可以做为设计依据。

良好的焊接性能，以达到在焊接工艺要求生产过程中波纹管。对于沟敷设热管网，当在低洼管道，雨或意外的污水将被浸泡金属波纹补偿器，应考虑如铁愈蚀的材料，选择镍合金，高镍合金等等。由于这种材料价格上涨的波纹管制造，我们可以考虑一个额外的腐蚀层表面合金只在接触腐蚀介质。波纹管疲劳寿命的类型和失败的原因分析设计的补偿可以看到，这架飞机波纹管的稳定性，稳定和腐蚀周两对位移量是与不怕乏寿命。过低会导致下的稳定性和不锈钢波纹管管疲劳寿命。