波纹补偿器的操作步骤及结构作用

波纹补偿器的操作步骤

1、操作简单

波纹补偿器采用沟槽连接安装方便，安装工人培训后即可进行安装。这是因为产品已将大量的细致的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处沟槽接头的连接仅需几分钟节约了时间，提升了工作速率。与守旧连接方式相比的焊接和法兰连接的补偿器，需要从业资格证的焊接工人才可进行安装，浪费时间，焊接难度也相应提升，焊接烟尘污染也比较严重。由于工人们焊接技能的差别，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。

2、施工过程

采用沟槽连接的波纹管，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工组织方便。如果采用焊接或法兰方式连接波纹补偿器，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就让施工过程的系数降低了。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的的高空作业，也容易发生生产事故。

3、原有管道特性不受影响

沟槽波纹补偿器的连接仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用守旧的波纹补偿器焊接操作，许多内壁做过层的管道都将遭到破坏。

4、使用过程稳定，检修维修方便。

沟槽管件连接方式具有的柔性特点，使管路具有动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。

波纹补偿器安装要求：波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求；对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致；需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除；严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

波纹补偿器采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命不错，便于安装、产品质量等优点。同时也可根据用户工作环境、条件以及疲劳破坏次数，为用户研制其它类型和用途的波纹补偿器。该产品普遍应用于钢铁、石油、化工、冶金、电力、给排水、建筑等行业。补偿器的处理不当则会对以后过程中使用的稳定有相应的影响。

波纹补偿器之所以在许多行业中得以普遍应用，除了考虑良好的补偿能力，性愈是波纹补偿器的关键，性是通过设计、制造等多个环节来确定的，任意一个环节的疏忽都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。

大多数波纹补偿器生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多，从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的大部分。

波纹补偿器的结构作用如何。

1、隔热填料层是波纹补偿器隔热的主要，它是由多层陶瓷纤维等材料组成，其厚度可根据流通介质温度及材料的导热系数等通过传热计算确定。

2、框架是波纹补偿器的轮廓支架，有足够的强度和刚度，框架的材料应与介质温度相适应。一般在400℃以下用Q235-A600℃以上用不锈钢或不怕热钢制成。一般有与所配套连接的法兰片。

3、不锈钢丝网是波纹补偿器的内衬，阻止流通介质中杂物进入补偿器和阻止补偿器中材料的向外散失。

4、导流筒是起导流和保护隔热层的作用。材质应与介质温度相一致。材料应是和的。导流筒还应不影响补偿器的位移。

5、保温棉是兼顾波纹补偿器的保温和气密性的双重作用，它是由玻璃纤维布、高硅氧布和各类保温棉毡等组成，其长度和宽度与外层的蒙皮一致，具有良好的延伸性和抗拉强度。

6、蒙皮是波纹补偿器的主要伸缩体，是由性能优良的硅橡胶或高硅氧聚四氟乙烯与无碱玻璃丝绵等多层复合而成，是一种高强密封复合材料。其作用是吸收膨胀量，防止漏气和雨水的渗漏。